我们提供各种不同的成型加工方法，例如塑料注射成型、液体硅橡胶成型、包覆成型和嵌件成型。结合我们先进的生产能力和我们 20 多年的团队经验，我们可以处理所有类型的金属、塑料和硅胶材料的成型项目，无论项目的规模和难度如何。
注塑成型
注塑成型是最具代表性的加工方法。将树脂加热至熔融状态，然后注入模具中，固化后，便形成了最终的热塑性部件。
液态硅橡胶成型
两种不同的化合物通过静态混合器充分混合，注入料筒，然后通过注塑成型生产。
包覆成型和嵌件成型
包覆成型和嵌件成型是双组分注塑成型工艺，其中一种材料覆盖在第二基材或金属嵌件上以形成单个零件。
注塑零件材料
整理选项
注塑零件材料
聚甲醛 (POM)、丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)、尼龙 66 (PA66)、玻璃填充聚酰胺 (PA-GF)、高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)、聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) )、聚碳酸酯(PC)、玻璃填充聚碳酸酯(PC-GF)、ABS聚碳酸酯(PC-ABS)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)(PMMA)、聚苯硫醚(PPS)、聚丙烯(PP) , 聚苯乙烯 (PS), 聚苯乙烯 + 聚苯醚 (PS-PPE), 热塑性弹性体 (TPE), 热塑性硫化橡胶 (TPV)整理选项
抛光、移印、丝印、定制彩绘、激光加工、热熔、纹理加工
什么是注塑成型？它是如何工作的？
注塑成型是工业制造中最常见的生产方式，我们日常接触到的塑料制品大部分都是采用这种方式加工而成。从玩具、汽车零件、瓶子到手机外壳。那么，注塑成型是如何工作的呢？
在一定温度下，将加热熔融的树脂原料通过高压注入模具型腔，冷却固化后形成成型品。
注塑成型的 5 大优势
注塑产品在生活中随处可见，注塑工艺已被广泛用于制造零件和组件。那么它有什么优势呢？
1.适用于复杂精密产品的生产
可以轻松制造复杂的塑料精密零件和组件。与其他技术相比，注塑成型具有严格的公差。因此，它也广泛用于汽车零部件的生产。2.多种材料可供选择
塑料注射成型过程中可以使用大量的塑料材料。抗静电塑料、热塑性橡胶、耐化学腐蚀塑料和生物可堆肥材料等材料。3.降低制造成本，自动化流程
大多数注塑成型工艺都是使用机器进行的。随着自动化降低制造成本，管理费用也随之降低。4.高效快速的生产
根据客户的设计图纸，我们设计注塑模具，然后对注塑机进行预编程，生产零件的成型过程会变得非常快，一个模具可以生产很多产品。5. 环保
残留的塑料碎片可以重新加热到熔融状态，用于新一轮的制造。我们的作品
由于保密协议，未经客户许可，我们不会展示他们的作品。我们感谢愿意分享的客户，这是我们可以向您展示的作品。
