我们提供各种不同的成型加工方法,例如塑料注射成型、液体硅橡胶成型、包覆成型和嵌件成型。结合我们先进的生产能力和我们 20 多年的团队经验,我们可以处理所有类型的金属、塑料和硅胶材料的成型项目,无论项目的规模和难度如何。
Plastic Injection Molding

注塑成型

注塑成型是最具代表性的加工方法。将树脂加热至熔融状态,然后注入模具中,固化后,便形成了最终的热塑性部件。

Liquid Silicone Rubber Molding

液态硅橡胶成型

两种不同的化合物通过静态混合器充分混合,注入料筒,然后通过注塑成型生产。

Overmolding & Insert Molding

包覆成型和嵌件成型

包覆成型和嵌件成型是双组分注塑成型工艺,其中一种材料覆盖在第二基材或金属嵌件上以形成单个零件。

什么是注塑成型?它是如何工作的?

注塑成型是工业制造中最常见的生产方式,我们日常接触到的塑料制品大部分都是采用这种方式加工而成。从玩具、汽车零件、瓶子到手机外壳。那么,注塑成型是如何工作的呢? 在一定温度下,将加热熔融的树脂原料通过高压注入模具型腔,冷却固化后形成成型品。
Injection Molding

注塑成型的 5 大优势

注塑产品在生活中随处可见,注塑工艺已被广泛用于制造零件和组件。那么它有什么优势呢?

1.适用于复杂精密产品的生产

可以轻松制造复杂的塑料精密零件和组件。与其他技术相比,注塑成型具有严格的公差。因此,它也广泛用于汽车零部件的生产。

2.多种材料可供选择

塑料注射成型过程中可以使用大量的塑料材料。抗静电塑料、热塑性橡胶、耐化学腐蚀塑料和生物可堆肥材料等材料。

3.降低制造成本,自动化流程

大多数注塑成型工艺都是使用机器进行的。随着自动化降低制造成本,管理费用也随之降低。

4.高效快速的生产

根据客户的设计图纸,我们设计注塑模具,然后对注塑机进行预编程,生产零件的成型过程会变得非常快,一个模具可以生产很多产品。

5. 环保

残留的塑料碎片可以重新加热到熔融状态,用于新一轮的制造。

我们的作品

由于保密协议,未经客户许可,我们不会展示他们的作品。我们感谢愿意分享的客户,这是我们可以向您展示的作品。